传统材料普遍存在着耐火度较低，脆性大，耐磨性差，吸水大，耐机械振动性差。保温层膨胀系数与炉体本身受热后的膨胀系数差别大，容易造成保温层的崩裂穿孔，造成漏火、漏气、漏灰现象。
新的炉顶密封保温工艺为：耐热混凝土—以水玻璃为结合剂的耐高温胶泥—以PA-80胶为主的高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板—镀锌铁丝网—FBT稀土保温涂料抹面。
材料耐高温，安全使用温度均在1050e以上，导热系数小隔热性能好。材料结构稳定，弹性好，热稳定和化学稳定性均较好，耐热震和耐机械震动性能好。尤其是硅酸铝耐火纤维板具有良好的隔音性能，密封性好施工时可不考虑膨胀缝。
清除炉顶积灰，拆除保温层，裸露水管根部。在炉顶表面以250-300mm间距焊接保温钩钉，清理后的表面涂刷防腐底漆。用硅酸铝纤维棉浸高温粘结剂，对连箱根部、管隙等部位进行全面堵漏，层层压实、密封。
涂抹耐高温胶泥20mm厚。将钢丝网牢固焊接在钩钉上。待第一层胶泥干燥后再涂抹第二层高温胶泥20mm厚。要求表面平整无崩裂现象。用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板三层，硅酸铝纤维板规格为500mm*600mm*30mm，粘贴方法为待底部高温胶泥经24h干燥后，涂抹高温粘结剂10mm，粘贴硅酸铝纤维板，层层错缝粘合、压平。经24h干燥后，将镀锌铁丝网用焊接的方法覆盖在硅酸铝纤维板表面进行加固。
